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鑄鐵焊接工藝焊接專用設備所用的鑄鐵焊接工藝有哪些: (1)將工件斜放,使焊縫向上或半垂直焊接,以減小熔合比。(焊接前別忘了清理) (2)焊接前對坡口周圍的坡口進行預熱,溫度爲200-250攝氏度,以減小焊縫與工件的溫差。 (3)电极铸造308,直径d3.2 mm和4 mm。焊接前,电极应在150℃下烘烤2小时。 (4)第一、二、三層焊道選用d3.2mm電極,電流90-100A,Z後兩層焊道選用d4mm電極,電流130-160A。采用直流正接。 (5)每層焊後清渣。 (6)焊接後,在焊接區域周圍200毫米範圍內,加熱至300-350攝氏度,保持30分鍾,用石棉粉覆蓋以減緩冷卻。 (7)焊接注意事项如下:(1)为减少坡口两侧的熔深,可采用快速不摆动焊接。在焊缝中部,可以轻微摆动,但摆动范围较小。(2)当工件较厚时,槽截面较大,采用多层多道焊。焊接断面大,收缩应力大,容易形成焊缝剥落。因此,采用合理的焊接顺序。(3)采用短节焊、断续焊、分散焊和逐步后退焊。短段焊接,即每段长度约为10-40 mm。间歇焊接,即在焊接一段时间后停留片刻,然后在工件冷却到50-60℃时焊接下一个焊缝,以防止热量集中。分散焊接时,一部分焊接后另一部分焊接,为了减少温差,减少应力。与连续焊相比,逐步后退焊可以大大降低焊缝的峰值拉应力,有利于防止焊缝出现裂纹。(4)锤焊。锤击焊缝时,温度应在400℃以上,用小圆头锤击焊缝,使焊缝金属伸长,使补焊区应力松弛。焊接第一层和Z后一层,不要锤击。 |